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如何做到自动输送配料系统的稳定运行

如何做到自动输送配料系统的稳定运行 自动输送配料系统已是整厂智能管理的-设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断输送配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。输送配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。 自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的-，以及对使用过程中会出现的各种-状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，-系统-的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能-控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用plc点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

气力输送系统风机选型的四个原则

气力输送系统风机选型的四个原则 气力输送风机作为气力输送应用的动力源，其选型是气力输送设计和使用的关键环节。首先，选择的气力输送风机应能充分满足系统设计和输送所需的风量和风压，并-一定的余量。一般来说，根据计算出的需求量，应该增加10%左右。其次，除风量和风量外，在选择送风机时还应考虑风量和风量的特性曲线。-是在物料输送过程中压力变化时，风量的变化应尽可能小，以减少或不影响物料在输送过程中的混合比例，否则可能造成堵塞或浪费能源消耗。例如离心鼓风机产品，由于其固有的特性，压力的变化会对流量产生影响。再次，在选择输送风机时要注意风机转子的耐磨性和耐久性，-是在使用吸力风机时，灰尘可能会进入风机内部，此时要-风机仍能-运行。第四，选择的气力输送鼓风机应结构简单紧凑，易于维护，维护管理简单方便，降低故障率和使用成本。

粉体输送设备的发展方向

什么是粉体输送设备？ 粉体输送设备即真空输送设备，它是采用全密闭输送设备系统完成对散装物料粉体，颗粒的运输，这就完全避免了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染，是近年来粉体输送设备的发展方向。真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内它采用射流技术，使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送设备。

输送风速对气力输送系统的影响

输送风速对气力输送系统的影响 气力输送系统工作时，当空气流速降低、输送风速减小时，煤粉颗粒的运动速度逐渐减小，从而产生不均匀流动和不规则脉动。气力输送中的煤粉颗粒在管道底部开始停滞。此时，靠近管底部的颗粒有时沿管底壁滑动，有时停留；靠近管中心的颗粒流动得更快。这时如果空气速度继续下降，上部颗粒开始沉降，很快就会被堵塞。在这一点上，颗粒突然-在较大的阻力中，填充整个流动段，导致堵塞。所以咱们气力输送系统使用过程中一定要避免类似情况的发生，防止异常情况出现，保障气力输送系统安全运作。