南宁粉体真空输送设备- 诚捷拆包卸料设备供应

自动输送配料系统、输送系统等配套设备

设计生产自动输送配料系统、输送系统等配套设备 输送速度和长度：其工作时依靠齿轮转动管链，再由管链上的带动物料完成整个输送过程。一般采用橡胶材质，橡塑与其他材料制品相比，能有效降低管链制动时所需能耗。同等功率下，-管链的运行速度更快，使输送量达到化，输送高度与输送距离亦有大幅提升。 输送方向：管链输送机的结构紧凑，占用空间较小，可以水平、倾斜和垂直进行任意输送方式；全密闭式输送无粉尘清洁；又可设置多个进出料口，因此适应多个行业选择。

气力输送系统在烧结生产中的应用

气力输送系统在烧结生产中的应用 随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高，以及社会对问题的-关注，气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛，-是其中的烧结环节，采用气力输送设备运输灰尘较为常见。 钢铁的生产可大致-为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节，烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是各种粉状含铁原料，按一定比例经过配料、混合与制粒，经烧结设备烧结成块的过程。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：作业过程中二次扬尘-，设备故障较多，安全性、-性较差。而气力输送设备可--这类问题。 目前，气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。一般来说，它密封性好、输送、二次扬尘少，可有效降低二次扬尘对环境影响，-操作人员的-；同时，气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受-，可根据厂房大小和规格灵活布置；就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高，能降低系统操作人员的劳动强度，减少维修成本。

气力输送系统的工作原理

气力输送系统： 1.稀相气力输送系统，其中物料在正压下被空气带入气力输送管道，或在负压下被真空吸入气力输送管道。这些包括熟悉的所谓吸送、压送或真空系统，以及它们的变化形式。 2.半密相气力输送系统，其中空气和物料在输送线的入口同时混合。这些系统的运行速度中速比稀相系统低，后者通常与磨料或易碎材料例如混凝土和粉煤灰一起使用。 3.密相气力输送系统，其中空气进入大量物质以引起流动。真空密相气力输送系统只能使用-压，因此压力受到-，从而-了输送管道的长度。

气力输送系统管流中物料颗粒的运动状况分析

气力输送系统管流中物料颗粒的运动状况分析： 1、物料颗粒在笔直管道中的运动状况在笔直输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向处于同一笔直直线上，但方向相反，只要气流的速度大于物料颗粒的悬浮速度，物料颗粒就会随气流向上运动。但在紊流气流中，因有与流向相笔直的分量存在，管道内的气流速度又是不均匀的，物料颗粒的形状通常也不规则，且物料彼此间或与管壁间彼此碰撞产生旋转，致使物料颗粒的运动呈不规则的曲线上升状况。在笔直输料管中，物料颗粒在管道内的分布基本是均匀的。2、物料颗粒在水平管道中的运动状况在水平输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向相笔直，空气动力对物料的悬浮不起直接作用，但物料颗粒仍然能被悬浮运送，这是因为在气流水平动力的作用下，产生了以下几种悬浮力来对抗重力，从而使物料被悬浮。