涂料称重系统-

配料系统的选择主要有哪些?

配料系统的选择主要有哪些？ 首先，在确定好生产工艺和整厂规划后，选择自动配料系统，有效降低人工成本，-环境问题。例如耐火材料行业，同为耐材，可品类很多种：浇注料、高铝转、炮泥等。这就决定了每种耐材不同的工艺和配方：不定型耐火材料工艺，不烧定型耐火材料生产工艺，烧成定型耐火材料生产工艺等多种工艺。简单说就是有多少种原料，设置多少个料仓，选择不同的称重计量方式，实现不间断连续生产。　 一、静态配料模式 静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统，可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求，按照产线数量批次配料。 静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等形式，计量一般采用静态称量斗，并配有称重传感器，接入plc来完成计量。案例中采用一个计量小车，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配料量采用减差法计算出来。整套配料系统采用减差法计量，设置一个计量斗或计量小车，计量设备投资少，同时-物料按比例配加，但对于小用量物料配加配料的-度会降低。 二、动态配料模式 动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。 配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、rx900h型测速传感器、rx2001型智能仪表或rx401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。

自动配料系统安装需要注意哪些事项?

自动配料系统安装需要注意哪些事项？ 自动配料系统本公司生产的自动配料系统-于广东各地区，自动配料系统不管是自主产品还是代理产品都已经达到同种产品中的产品，自动配料系统-需求群体的-与支持，自动化科技凭借多年来对自动自动配料系统的生产经销经验，在同行业中。 自动配料系统采用一台机一根管，自动配料系统密封式回路设计方式，-整个系统运行稳定，塑胶回潮、堵料现象发生。它配合自动干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，自动配料系统-管道内没有残料。自动配料系统避免原料回潮的同时也-加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，自动配料系统原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品。

注塑行业运用集中供料系统优势

注塑行业运用集中供料系统优势 注塑行业运用集中供料系统优势由于集中供料系统操作简单，全自动程度高，一个大工厂只需几个人就能搞定，大大节省了人力成本。 近年来，注塑行业运用集中供料系统优势在注塑行业的运用逐渐流行，它能够合理的规划注塑车间，-系统稳定的运行，相对于以往的单机作业，不经提高了工作效率，而且提升了产品的和性能，主要表现在哪些方面呢？ 注塑行业运用集中供料系统优势提高了设备的利用率，减少了很多的单机设备。注塑行业运用集中供料系统优势2.的控制技术以及-的集成设计，能为注塑车间规划定做各种生产线方案。注塑行业运用集中供料系统能够实现实时监测功能，原料的输送信息、干燥处理、配色处理都能实时的掌握。-的集中粉尘回收系统，能达到无尘室作业要求标准，保持车间的卫生。